聚合硫酸鐵液體生產的改進措施會產生刺激性氣味是因為在工藝中氧化劑氯酸鈉的化學投加計量是1.20～1.30。
當反應完全即Fe2+濃度<1.0g/L的時候，液體中存在較多的氯酸鈉，并且會一直存在與聚合硫酸鐵液體和固體中。
聚合硫酸鐵在液體干燥的過程和固體溶解的過程中會有大量刺激性的含氯化合物氣體被放出。
可以調整它的生產工藝，聚合硫酸鐵液體生產的改進措施減少氯酸鈉的投加量，并且在反應的后期加入適量的雙氧水，就能正面快速的解決這個問題了。
在測試之后，若是氯酸鈉與雙氧水配合投加，在47.5%氯酸鈉溶液與27.5%雙氧水投加質量比控制在1.0：0.8的時候，產出的液體產品的全鐵含量在11.1%～11.3%之間，鹽基度在12.5%～14.0%之間，密度在1.48～1.52g/cm3之間，這樣完全符合GB14591—2006中的相關規定。
錳砂濾料生產中引入的雙氧水就會起到除味的效果，但是雙氧水用量很大，每噸的硫酸亞鐵，需要投加47.5%氯酸鈉110千克，27.5%雙氧水88千克。
也可以說是47.5%氯酸鈉用量減少30千克，雙氧水用量增加接近88千克，若是依據47.5%氯酸鈉與27.5%雙氧水價格，每噸的聚鐵液體原料成本就會增加大約60元。
雙氧水的投加量實際值比理論值要高出的比較多，聚合硫酸鐵液體生產的改進措施關鍵的原因在于反應釜酸性液體的環境中，果殼濾料中部分的雙氧水受熱會分解，沸石濾料沒有參與對Fe2+的氧化反應，經過摸索之后采取了的方法是將雙氧水加藥管由液面上延伸至反應釜的底部。
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