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    聚合硫酸鐵的全鐵含量和鹽基度對絮凝效果有很大影響，是衡量該產品質量的兩大重要指標。如果說全鐵含量是影響聚合硫酸鐵溶解于水后所產生的高價電荷和多核離子的量和其吸附強度。那么，鹽基度就是影響水中的酸堿性和礬花質量的另一大因素。造成聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要有四大類。
    一、原料配比：以硫酸亞鐵為主要原料所生產的聚合硫酸鐵中，硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果，它的投加量是影響鹽基度的為直接因素。為了保證鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1：0.2g/mol進行配比投加。
    二、投加方式：一次性投加氧化劑溶液會比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會進行充分反應并加快反應速度，有利于消除含鐵沉淀物的產生和提高鐵含量。
    三、溫度與反應時間：可在常溫下進行反應，一般控制在25～35°C。反應時間應當控制在2個小時以上，防止反應不充分的現象出現。
    四、原料濃度及助劑：制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應的速度，一般以濃度為17%左右的硫酸亞鐵為佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應的。
    另外存放環境也非常值得重視，對于濁度較低的廢水，在投加聚合硫酸鐵進行絮凝處理時，對該產品的鹽基度要求并不是很高，一直致力于新型產品的研發和完善的技術服務，是建業凈水全體員工一直追求的目標。